⊙機(jī)床潤滑油。包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。

⊙從周邊環(huán)境進(jìn)入。當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時(shí)，油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)。

⊙上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油（這是最麻煩的）時(shí),由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。

⊙游離狀態(tài)的雜油。當(dāng)金屬加工液靜止時(shí)或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)，浮在金屬加工液表面。

⊙分散狀態(tài)的雜油。被機(jī)械地分散到金屬加工液內(nèi)部（如果金屬加工液靜止足夠時(shí)間，這些油會(huì)上浮到表面）。

⊙被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長時(shí)間保持穩(wěn)定。

⊙在機(jī)床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物；

⊙在車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧；

⊙妨礙過濾系統(tǒng)的過濾工作；

⊙刺激細(xì)菌的繁殖和產(chǎn)生氣味；

⊙降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能，工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題；

⊙降低金屬加工液帶走熱量的能力；

⊙由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；

⊙如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導(dǎo)致皮炎問題；

⊙對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；

⊙造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。